一、近十年來，壓濾機已成為選煤廠回收煤泥、實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的把關(guān)設(shè)備，這對煤泥的綜合利用和環(huán)境保護具有重要意義。但是，長期以來，壓濾機濾餅水分偏高（一般在25％以上）的問題一直困擾著選煤工作者，已成為壓濾機使用中急待解決的一大難題。本文介紹的空氣干燥法，為解決這一問題提供了一條新的途徑。
二、空氣干燥法及工作過程
濾餅水分一般包括物理一機械水（重力水）、物理一化學(xué)水（吸附水、薄膜水、毛細管水）以及化學(xué)水（結(jié)構(gòu)水）。采用機械的方法（過濾）可脫去 類水分，但很難脫除di二類水分。而火力干燥則可以脫去 、二類水分。所謂空氣干燥法，就是使用壓縮空氣對壓濾機濾餅進行吹干的一種強化脫水方法，它可以脫去一部分物理一化學(xué)水，這是介于機械脫水和火力干燥之間的一種脫水方法。
空氣干燥法的工作過程:
先采用大流量給料泵或壓縮空氣給料罐快速充滿壓濾機濾室，待成餅以后即停止給料，然后向壓濾機濾室通入一定時間的壓縮空氣，對濾餅進行吹干—空氣干燥（這是該方法的關(guān)鍵）。其工作系統(tǒng)見圖1所示。
三、試驗結(jié)果及討論
為驗證空氣干燥法的脫水，在濾板尺寸為300 X 300mm的實驗室壓濾機上進行了對比試驗。濾餅厚度為30mm。試驗采用壓縮空氣給料罐給料�？諌簷C額定壓力為2940kPa,額定排氣量為20m‘/h。試驗煤樣1為浮選尾煤（氣煤），煤樣2為原生煤泥（褐煤）。
對1號煤樣采用空氣干燥后，濾餅水分下降9％^- 1000。當(dāng)給料濃度3300，給料壓力49kPa，給料時間20min，用空氣干燥壓力510kPa，空氣干燥時間40min時，濾餅水分可降到14％以下，脫水顯著。對2號煤樣，采用空氣干燥與不采用空氣干燥相比，濾餅水分下降了1100^‘1600。
空氣干燥法顯著降小濾餅水分的原因可試作如下定性解釋:
①壓縮空氣產(chǎn)生的氣體壓強不斷擠壓濾餅，將其中水分?jǐn)D出。這是濾餅水分顯著降小的一種原因。
②壓縮空氣通過濾餅時，空氣和濾餅中的水分進行質(zhì)量交換，并將水分帶走�？諝馀c水的置換，其脫水優(yōu)于水與水的置換，這是濾餅水分顯著降小的主要原因。
四、空氣干燥法的應(yīng)用前景
目前，我國選煤廠壓濾機的給料方式大體有兩種:一是由離心給料泵給料，一是由壓縮空氣給料罐給料。如要采用空氣干燥法，對于前一種給料方式，需要在現(xiàn)有給料系統(tǒng)外再加上一套壓縮空氣系統(tǒng)，包括空氣壓縮機、風(fēng)包、管路系統(tǒng)等。對于后一種給料方式，僅需要在現(xiàn)有給料系統(tǒng)外再加上一套管路系統(tǒng)即可。
空氣干燥法不僅能顯著降小壓濾機的濾餅水分，提高壓濾機的處理量，而且作業(yè)簡便，容易實現(xiàn)。這種脫水方法的推廣應(yīng)用，將有助于提高我國選煤廠壓濾機的工作，真正實現(xiàn)煤泥廠內(nèi)回收、洗水閉路循環(huán)。
以上內(nèi)容僅供參考，具體請咨詢壓濾機廠家。
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