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壓榨輥作為帶式壓濾機的核心承壓與傳動部件，在長期運行后可能因磨損、腐蝕或疲勞需進行更換。掌握規(guī)范的帶式壓濾機壓榨輥更換技巧，對維持設(shè)備性能、保障處理能力重要。 

一、更換前的準備工作

在開始壓榨輥更換前，準備工作是基礎(chǔ)。首先，務(wù)必使帶式壓濾機停機，并切斷主電源，懸掛警示標識，防止誤啟動。其次，根據(jù)設(shè)備型號準備與原裝規(guī)格一致的備用壓榨輥，并檢查軸承、密封件等關(guān)聯(lián)部件是否完好。同時，準備好合適的工具，如扳手、千斤頂、吊裝設(shè)備（針對大型輥）等，確保作業(yè)面寬敞且照明充足。 

二、規(guī)范的拆卸流程

帶式壓濾機的拆卸需遵循有序步驟。通常，應(yīng)先解除濾帶的張緊力，將濾帶從壓榨輥上移開。隨后，依次拆卸輥體兩端的防護罩、軸承座緊固螺栓及可能存在的聯(lián)軸器連接。拆卸過程中，建議對部件順序和相對位置做好標記，便于回裝。移出舊輥時，需保持平穩(wěn)，避免對相鄰的糾偏裝置、刮刀等造成磕碰損傷。 

三、新輥安裝與調(diào)試要點

安裝新的壓榨輥是帶式壓濾機維護的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先，確保軸承座安裝面清潔無異物，將新輥平穩(wěn)就位，初步緊固軸承座螺栓。此階段需特別關(guān)注輥體的水平度與各輥之間的平行度，這是保證濾帶日后運行不跑偏的核心。之后，按順序安裝濾帶，并施加初步張緊力。手動盤動輥體，確認轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯。

四、更換后的檢查與試運行

完成機械安裝后，需進行系統(tǒng)檢查。復(fù)查所有螺栓是否緊固，潤滑點是否加注適量潤滑脂。在恢復(fù)供電后，先進行空載試運行，觀察壓榨輥旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，軸承有無異響，濾帶行走軌跡是否居中。空運行約半小時后，若無異常，可逐漸投料進行負荷試機，觀察在額定壓力下設(shè)備運行狀態(tài)及脫水成餅情況是否達到預(yù)期。

定期維護與及時更換磨損件，是保障帶式壓濾機長/效工作的必要條件。遵循上述帶式壓濾機壓榨輥更換技巧，有助于縮短停機時間，支持生產(chǎn)穩(wěn)定。不同品牌與型號的設(shè)備結(jié)構(gòu)存在差異，建議作業(yè)前詳細閱讀本機技術(shù)手冊。

本文所述內(nèi)容為通用性指導(dǎo)，具體作業(yè)請嚴格參照您所使用設(shè)備的官方說明書并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行，內(nèi)容僅供參考。