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帶式壓濾機在運行中出現(xiàn)跑泥故障，不僅影響脫水效率，還可能增加設備損耗與運維成本。本文針對帶式壓濾機跑泥問題，從故障現(xiàn)象到解決方案系統(tǒng)解析，幫助用戶排查。

一、跑泥故障的常見表現(xiàn)

濾帶邊緣泥漿泄漏：泥漿從濾帶兩側溢出，污染設備及作業(yè)環(huán)境

泥餅厚度不均：局部區(qū)域含水率異常升高，成型差

濾帶跑偏抖動：運行時濾帶偏移軌道，導致擠壓壓力失衡

二、5步診斷法鎖定故障根源

檢查濾帶糾偏系統(tǒng)

糾偏裝置失靈是跑泥的主要原因。觀察糾偏輥是否響應靈敏，氣囊或液壓缸是否漏氣/漏油，傳感器信號是否正常。

測試濾帶張緊力

張緊力不足會導致濾帶打滑或偏移。使用張力計檢驗數(shù)值，對比設備標準參數(shù)，調整張緊氣缸或配重塊。

排查輥筒磨損與對齊度

磨損嚴重的輥筒表面會破壞濾帶運行軌跡。測量各輥筒水平度與平行度，更換變形或凹陷的輥筒。

觀察進泥濃度與分布

泥漿濃度過低或布料不均易引發(fā)側漏。檢驗進料泵流量，調整布料器擋板角度，確保泥漿均勻鋪設在濾帶中間。

評估濾布堵塞情況

濾孔堵塞會減少透水性，泥漿滯留導致側溢。檢查濾布清潔度，優(yōu)化高壓沖洗水壓與頻率。

三、針對性解決方案

糾偏系統(tǒng)升級：加裝雙探頭光電傳感器，提高糾偏精度到±5mm內

張緊力智能調控：采用PLC自動調節(jié)系統(tǒng)，實時適配不同工況需求

濾帶維護標準化：每日停機后清潔濾帶殘留泥渣，定期檢驗接頭磨損

四、預防跑泥的日常管理建議

定期校準設備參數(shù)：每季度檢驗輥筒水平度、濾帶張力及糾偏靈敏度

作業(yè)人員培訓：規(guī)范進料濃度控制（建議20%-30%）、布料器調節(jié)等關鍵作業(yè)

備件預存機制：常備糾偏氣囊、濾帶接頭等易損件，減少停機時間。